ТИП A                                   ТИП B

Введение:

МОДЕЛЬ:PSM-R-30L-A/B.

 Это горизонтально-струнная мельница для бисера сверхмелкого типа.

Материалы, которые необходимо зашлифовать, попадают в шлифовальную камеру через подающий насос (шестеренчатый насос или диафрагменный насос), а вместе с шлифовальными валиками в шлифовальной камере перемешиваются ротором с вращающимся стержнековым штифтом.

Под действием высокоскоростного вращающегося мешалки между мешалкой и шлифовальными валиками образуется твердые частицы, а также сильный удар и сдвиг, и материал, который необходимо отшлифовать, быстро рассеивается и порвется для достижения цели шлифования.

Шлифовальный материал перемещается в выпускное отверстие под действием давления в шлифовальной камере, а шлифовальные валики и материал отделяются через статический разделительный экран.

Материал, наконец, направляется через выпускную трубу для завершения цикла, а его точность может соответствовать требованиям после испытаний. Войдите в следующий процесс. Если вам необходимо более высокое качество, вам необходимо продолжить закачку в камеру для шлифования.

1. Приемный бункер: Используется для сбора падающих материалов и шлифовальных валиков после извлечения цилиндра шлифовки;
2. Рама: Опора и подключение устройств оборудования;
3. Герметично-жидкостный бак: Для охлаждения и смазки механического уплотнения, балансировки давления механического уплотнения и шлифовальной камеры;
4. Электрический контактный манометр: Отображение и управление давлением в шлифовальной камере во время подачи;
5. Отверстие подачи: Сырье закачивается в камеру измельчения из этого отверстия;
6. Блок управления: Сенсорный экран или кнопочная панель, управление мельницей;
7. Двигатель: Обеспечивает достаточную мощность вращения для шлифовальной системы;
8. Шлифовальный цилиндр: Включает внутреннюю камеру для шлифовки сырья и внешнюю рубашку водяного охлаждения;
9. Отверстие для заполнения шлифовальных валиков: Добавьте шлифовальные материалы отсюда;
10. Электрический контактный термометр: Отображение и управление температурой на выходе;
11. Выпускное отверстие: Сырье вытекает отсюда после шлифовки;
12. Система разгрузочного сетчатого фильтра: Изолируйте шлифовальный материал и отфильтруйте материалы
13. Отверстие для выпуска шлифовальных валиков: Может разрядить небольшое количество шлифовальных материалов
14. Механизм вытягивания цилиндра: Легко вытяните цилиндр, очистите, отремонтируйте или замените изнашиваемые детали.

1. Эффективный объем: 30 л;
2. Механическое уплотнение: Механическое уплотнение картриджа;
3 Максимальное давление механического уплотнения: 3 кг/см2;
4. Материал кронштейна для механического уплотнения: Нержавеющая сталь 304;
5 метод охлаждения механических уплотнений: Охлаждение принудительной циркуляции;
6 поверхность трения механического уплотнения: Сплав вольфрама кобальта;
7. Метод охлаждения: Корпус цилиндра охлаждается спиральным каналом для отвода тепла;
8. Тип шлифовальной системы: Тип гвоздей стержневой, 6*9=54;
9. Транспортировка материала: Пневматический диафрагменный насос (ПТФЭ диафрагма)
10. Метод разделения: Статическое разделение (тип экрана + кольцо из сплава);
11. Зазор между сепарации: 0.2-0,5 мм;
12. Материал вала: Специальная терминая обработка легированная сталь закаленная и закаленная, точность изготовления; согласно стандарту GF6;
13. Подшипник: NSK6217Z1;
14. скорость вращения шпинделя составляет 950 об/мин, а линейная скорость составляет около 12 м/с;
15. Шлифовальный валик: Материал: 95 зиреноницеи, спецификация: Ø0.4-2,0 мм;
16. Погрузочная способность: 70%--80%.
17. Главный двигатель: 37 квт
18. Размеры: 1800*900*1450 (длина, ширина и высота);
19. Вес: 650 кг.

1. Понимать потребности пользователей, особенно характеристики материала (название, водостойкий или на основе растворителя, взрывозащищенный класс, тонкость шлифовки, производительность, вязкость, удельный вес, осадки, трудности при шлифовке и т.д.);

2. Предоставление пользователям рекомендаций по выбору и схемы проектирования для подтверждения;

3. Подтвердите окончательный план, при необходимости, заказчик может предоставить образцы (3-5L) и направить выбор через фактическое лабораторное шлифование.

4. Цитата;

5. Подписать контракт и разместить заказ на производство;

6. Поставка;

7. Руководство по установке и вводу в эксплуатацию на месте, а также окончательное принятие продукта. 8. Продукт входит в этап послепродажного обслуживания на один год.

Мы относимся к каждому процессу проектирования и производства с научной и строгой точки зрения. Лаборатория оснащена микромельницей для пескоструйности и наноразмерной пескоструйкой, которая позволяет клиентам проводить шлифовальные испытания сырья, что удобно для выбора моделей. В то же время он оснащен лазерным анализатором размер частиц для измерения эффекта шлифовки.

Мы также серьезно относимся к обратной связи по послепродажному обслуживанию, постоянно накапливаем опыт сотрудничества с клиентами, постоянно обновляем и внедряем инновации. Мы предлагаем различные варианты дизайна и выбора для различных отраслей, и мы стремимся к развитию вместе с клиентами.

 Горизонтальные бусины классифицируются по-разному:
В зависимости от конструкции и формы вала перемешивателя его можно разделить на тип диска, тип штифта штока, тип штока, тип турбины и комбинированный тип.